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    想制作一套高品质的玻璃钢模具,首先要有一套高品质的原模

    [来源:玻璃钢模具] [作者:玻璃钢原模] [日期:20-10-23] [热度:]

    想制作一套高品质的玻璃钢模具,首先要有一套高品质的原模
    摘要:玻璃钢制品的成型工艺很多,拉挤、缠绕和模压的模具一般都是金属模,因为多采用CNC加工,其精度和稳定性相对比较好。而像手糊、真空导入工艺基本采用的是玻璃钢模具,糊制工艺一般采用手糊,加上树脂固化过程会产生收缩,因此其精度和稳定性都较差。

      玻璃钢制品的成型工艺很多,常见的有手糊、喷射、真空导入、热压罐、RTM、拉挤、缠绕、模压等等。不管采用哪种工艺,要做出一件好产品,除了选择合适的材料外,关键还要有一套好模具。
      拉挤、缠绕和模压的模具一般都是金属模,因为多采用CNC加工,其精度和稳定性相对比较好。而像手糊、真空导入工艺基本采用的是玻璃钢模具,通过树脂加增强材料糊制成型。糊制工艺一般采用手糊,加上树脂固化过程会产生收缩,因此其精度和稳定性都较差。
      因为玻璃钢模具的成型过程存在较多不确定因素,所以要想做出一套高品质的模具,是一件有难度的事。今天来给大家分享一些自己的见解,希望对你们有所帮助。
    相对而言,不饱和体系的玻璃钢模具比较常见,所以此次的分享内容主要是针对不饱和树脂体系。
     原模:我们都知道模具是产品之母,那模具之母又是谁?对玻璃钢模具稍有常识的人应该知道,原模是模具之母。
     原模,很多人又称为母模、阳模;一般情况下,通过原模来翻制出我们所需的玻璃钢模具,因此原模的品质又决定了模具的品质。要想制作一套高品质的玻璃钢模具,首先要有一套高品质的原模。所以我们先从高品质原模制作开始。
    想制作一套高品质的玻璃钢模具,首先要有一套高品质的原模
     1、传统工艺
     好的原模材料应该具有稳定性好、易成型、易修整等特点,早期常用的有木材、石膏、蜡等材料,特别是木材的应用比较广泛。
     根据图纸用木材把大概的形状和尺寸搭建出来,并做好加固。然后通过原子灰将整个型面做出来,在这过程中为保证尺寸的精准会进行多次修整,直到满足要求。
     用木材来制作原模,原料便宜、易加工和易修整的优点显而易见。但同时也存在不少缺点,由于木头容易吸潮,吸潮后会发生变形,影响原模尺寸的精准度。而且这种工艺纯靠人工搭建,误差相对较大。
     2、新工艺
     随着对原模品质有更高追求,工艺也在不断进步。近几年来开始流行CNC加工原模。
     用木板或泡沫(EPS或PU)搭建出一个原型,上CNC加工,将原模的形状加工出来。然后涂覆原子灰或代木泥,再上CNC进行加工,将原模的型面加工好。
     由于采用了CNC机械加工,不管是尺寸的精准度还是稳定性,都得到了大幅度地提升,而且提高了效率。
     在这里给大家重点分享一下EPS泡沫和代木泥这个组合。EPS泡沫也就是大家常见的那种包装用的白色泡沫,相对来说它的成本更低廉。成本对于一个企业来说,是需要时刻关注的一个点,但一定要学会算综合成本。
     3、代木泥
     将EPS泡沫块根据所需尺寸进行拼接,然后用CNC进行加工,将原模的形状加工出来。在这过程中,需要验证尺寸,保证和图纸一致。
     EPS泡沫易加工,但也存在强度不够的缺点。为了在后续翻制模具的时候具有足够的强度,需要对泡沫进行增强,一般糊制2mm左右的玻璃钢。常用的不饱和树脂含有苯乙烯,会腐蚀EPS泡沫,因此在糊制玻璃钢之前需要做隔绝处理。当然也可以直接选择不含苯乙烯的不饱和树脂,相对成本会高一些。
     加强之后就可以涂覆代木泥了,常见的代木泥按操作方式分两种,手糊型和喷涂型。
     手糊型的代木泥一般为膏状,粘度较大,立面也不会流,单次可堆积厚度较厚。但需要手工操作,存在均匀度不好,孔隙率较高的问题。
     喷涂型的代木泥可以选用设备进行喷涂,相对而言其均匀度更好,孔隙率也会低很多。但需要专门的喷涂场地,环保要求高。而且单次喷涂的厚度有限,一般需要3-5次施工才能达到所需的厚度。
     木泥厚度控制在8-12mm,有足够的加工余量即可。做特殊产品时,可根据产品需求,进行适当调整。
     4、易打磨底胶
     虽然代木泥有诸多优点,但其表面光洁度有限,无法满足翻模要求。而且经过CNC的加工,表面会留下刀痕。这时候我们还需要一些表面处理材料,常用的主要有易打磨底胶和高光面胶。
     易打磨底胶,顾名思义就是一种容易打磨的底胶。用于原模表面,为原模提供表面光亮度,满足翻模需求。
     好的易打磨底胶应该具有这些特点:容易打磨,孔隙率低,方便操作,固化快,具有一定的光亮度。
     要想有光亮度,材料的致密性就要比较好,但越致密的材料,其硬度也会越高。在传统工艺中,很多人刮完原子灰之后会选择喷胶衣或者底漆进行表面处理,但要么偏硬不好打磨,要么打磨出来的表面没有光亮度。
     易打磨底胶在致密与好磨之间,寻找到了一个比较好的平衡点,因此被广泛应用于原模表面处理。
     易打磨底胶的操作比较简单,在加工好的代木泥表面进行喷涂,厚度控制在0.4-0.6mm即可。待其完全固化后,即可进行打磨处理,按工艺要求打磨至规定目数。
    想制作一套高品质的玻璃钢模具,首先要有一套高品质的原模
     5、高光面胶
     上面提到的易打磨底胶虽然是一种比较好的表面处理材料,但毕竟致密性一般,因此无法处理成高光表面。如果要把原模表面处理成A级表面,还需要一种材料——高光面胶。
     高光面胶的主要特点是具有高光特性,可以为原模带来A级高光表面,并且可以将这种效果转移到模具,从而减少模具表面的打磨处理。
     要想原模具有A级表面,进行完易打磨底胶的处理后,还需喷涂一层高光面胶。(如果要喷高光面胶,前道工序中易打磨底胶的打磨,处理到600目左右即可)
     高光面胶的喷涂厚度控制在0.3-0.5mm即可,也可根据需求进行调整。待其完全固化后,即可进行打磨处理。因其致密性较好,相比易打磨底胶,打磨性较差。为了达到A级表面效果,高光面胶建议水磨至2000目以上。
     6、如果能按照上面的工序处理到高光面胶这个步骤,原模的整体效果基本已经出来了。
     选用好的羊毛盘和抛光膏,对水磨好的原模进行抛光处理,将砂纸痕抛掉,最终可以出来一个A级表面的原模。
     在整个工序中,需要注意的细节比较多,往往是细节决定成败。在制作的过程中,我们一定要根据自身的工艺需求,制定出一套标准,严格按照标准来执行。

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